割草机40t合金刀片,合金刀片,一冲机床 查看

                                                           短纤维切断刀的发展状况

从涤纶短纤维切断刀的材料和制造工艺两方面分析切断刀的发展状况：YS2硬质合金切断刀替代了Cr12Mov材质的切断刀，采用表面处理和激光溶覆技术可降低切断刀的成本。指出切断刀的发展趋势是改进其材质和制造工艺：采用硬质合金材质可有效提高切断刀的使用寿命，割草机40t合金刀片，进一步降低切断刀变形，刃口缺陷等。

 切断是加工涤纶短纤维不可缺少的一道工序。经过拉伸、卷曲和热定型处理后的连续丝束，合金刀片，需由切断机割成规定长度的短纤维，以便和棉、毛等**纤维或其他品种的化学纤维混纺。切断刀是切断机上的关键零件，对纤维的切断质量和效率有着关键的影响。为保证短纤维的切口齐整，无熔融粘连现象，要求切断刀有较高的锋利度。为减少停机（换刀）次数，提高生产效率，要求切断刀有较长的使用寿命。而且随着细旦纤维、**细旦纤维和高强高模纤维等新型化学纤维的不断开发投产，以及化纤生产向大型化、高速化、自动化方向发展，对化纤切断刀的要求也越来越高。因此提高切断刀的使用寿命、降低其生产成本的研究工作在化纤行业具有实际的应用意义。

                                                                      切断刀材质的发展

切断刀材料对于切断刀的使用寿命（刀片使用的总时间）和耐用度（刃磨一次的切割时间）有很大的影响。表1为加工涤纶半消光短纤维不同材料切断刀的耐用度。

                                表1 切断刀材料及其平均使用时间

                         材料     纤维线密度×10--/ddtex       平均使用时间/h

                           Cr12MoV                  3.40                               2

                                      W6Mo5Cr4V3               3.25                              12

                                            YG20                     7.35                               10

                                            Co5Si                     3.20                               24

                                             YS2                     15.00                               72

  国内早期使用的切断刀材料为Cr12MoV，798合金刀片，是一种常用的模具钢，硬度为HRC（52~55）。切割3.40*10dtex的涤纶半消光短纤维时，u型合金刀片，一个生产班次需进行多次刃磨，劳动强度大、生产效率低，而且频繁换刀还造成了纤维切割质量的不稳定，因此现在已基本被淘汰。